1. Na etapie zrzucania i cięcia, to honowanie ze stałym naciskiem zaczyna się od szorstkiej ściany otworu, małej powierzchni styku między kamieniem naftowym a ścianą otworu, wysokiego nacisku styku, a wystająca część ściany otworu jest szybko szlifowana. Jednak z powodu dużego nacisku na powierzchnię osełki i ścierania spoiwa osełki przez wióry, siła wiązania pomiędzy cząstkami ściernymi a spoiwem maleje, przez co niektóre cząstki ścierne same odpadają pod wpływem działania nacisk cięcia, a powierzchnia osełki jest odsłonięta. Cząsteczki ścierne to samoostrzenie kamienia olejnego.
2. Na etapie kruszenia i cięcia, wraz z postępem honowania, powierzchnia otworu staje się coraz jaśniejsza, powierzchnia styku z kamieniem olejowym staje się coraz większa, nacisk styku na jednostkę powierzchni maleje, a wydajność cięcia maleje . Jednocześnie odcięte wióry są małe i drobne, a wióry te mało ścierają się ze spoiwem. Dzięki temu ziarno ścierne osełki opada mniej, a szlifowanie nie jest wykonywane przez nowe ziarna ścierne, ale przez czubek ziarna ściernego. Dlatego obciążenie wierzchołka ziaren ściernych jest duże, a ziarna ścierne łatwo się łamią i rozbijają, tworząc nową krawędź tnącą.
3. Na etapie blokowania i cięcia powierzchnia styku pomiędzy osełką a powierzchnią otworu staje się coraz większa w miarę kontynuowania honowania, a drobne wióry nagromadzone między osełką a ścianą otworu nie są łatwe do usunięcia, co powoduje osełka do zablokowania i wygładzenia. Dlatego zdolność cięcia kamienia olejowego jest niska, co jest równoznaczne z polerowaniem. Jeśli honowanie jest kontynuowane, gdy osełka zostanie poważnie zablokowana i nastąpi zablokowanie kohezyjne, osełka całkowicie traci zdolność skrawania i generuje poważne ciepło, co ma wpływ na dokładność i chropowatość powierzchni otworu. W tym momencie gładzenie należy zakończyć tak szybko, jak to możliwe.
