Jak lepiej obsługiwać tłoczysko?

Jak lepiej eksploatować tłoczysko w codziennej produkcji? Operatorzy powinni zwrócić uwagę na tę kwestię, ale nie ma sensu drążyć jej na ślepo. Zamiast tego należy go wprowadzić pod okiem profesjonalistów. Poniżej znajduje się kilka szczegółowych wymagań dotyczących tłoczyska, które zebraliśmy na podstawie informacji zebranych od profesjonalistów. W celach informacyjnych.
1. Podczas normalnej eksploatacji tłoczysko poddawane jest zmiennym obciążeniom, a urządzenie pociera jego powierzchnię tam i z powrotem, dlatego wymaga dużej twardości i odporności na zużycie.
2. Konstrukcja tłoczyska jest stosunkowo prosta, ale stosunek długości do średnicy jest duży. Jest to smukła część wału o słabej sztywności. Aby zapewnić dokładność obróbki, toczenie zgrubne i toczenie wykańczające muszą być oddzielone podczas toczenia, a zarówno toczenie zgrubne, jak i toczenie wykańczające powinny wykorzystywać tę samą podpórkę narzędzia, aby zmniejszyć odkształcenie przedmiotu obrabianego podczas obróbki. Podczas obróbki gwintów na obu końcach należy używać podpórki środkowej.
3. Przy wyborze punktu odniesienia pozycjonowania, aby zapewnić tolerancję współosiowości części i dokładność wzajemnego położenia każdej części, wszystkie procedury przetwarzania wykorzystują do pozycjonowania dwa środkowe otwory, co jest zgodne z zasadą ujednoliconego punktu odniesienia.
4. Podczas szlifowania zewnętrznej powierzchni kołowej przedmiot obrabiany jest podatny na ugięcie i odkształcenie sprężyste, co wpływa na dokładność tłoczyska. Dlatego podczas obróbki należy naprawić otwór środkowy i utrzymywać go w czystości. Szczelność pomiędzy otworem centralnym a końcówką powinna być odpowiednia i zapewnić dobre smarowanie. Ogólny wybór ściernic to: biały korund ścierny (WA), wielkość cząstek 60 #, średnia twardość lub wiązanie średnie lub ceramiczne. Ponadto szerokość ściernicy powinna być węższa, aby zmniejszyć promieniową siłę szlifowania. Podczas obróbki należy zwrócić uwagę na dobór ilości zmielenia. W szczególności głębokość szlifowania powinna być niewielka.
5. Podczas szlifowania koła zewnętrznego i stożka 1:20 oba procesy należy przeprowadzić oddzielnie. Podczas szlifowania stożka 1:20 należy najpierw oszlifować element testowy, a przedmiot obrabiany można oficjalnie oszlifować dopiero po sprawdzeniu, czy element testowy jest kwalifikowany.
6. Aby zapewnić stabilność dokładności obróbki tłoczyska, w całym procesie obróbki nie dopuszcza się ręcznego ustawiania osi.